Premac S.A - Combustion y control, Presicion Manufacturera Colombiana es una empresa de ingenieria, dedicada al diseño, fabricacion, montaje y servicio. PREMAC S.A. ha trabajado desde 1974, en el campo del manejo del aire y la energía. Su primera área de acción fue la de secado de granos. Se ha contado con la asesoría del CIDI (Centro de investigación para el Desarrollo Integral) de la UPB, la Universidad de Antioquia, Conciencias y la Universidad Nacional, que han participado en programas de desarrollo de nuevos productos.
Como resultado de estos trabajos y de más de diez años de investigación Premac es experta en transformación de calor, contaminación ambiental, mejoras en la eficiencia de la combustión, en mecánica de fluidos y desarrolló el quemador de carbón PREMAC con sistema automático de alimentación e intercambiador de calor tipo tubular. El quemador de carbón PREMAC se ha utilizado en más de 1200 instalaciones industriales y agrícolas con excelentes resultados. Más de dos mil instalaciones realizadas en la industria y el sector agrícola, con diverso grado de complejidad y contando con la colaboración de entidades especializadas nos han permitido afrontar con éxito retos tecnológicos muy importantes. Últimamente se ha contado con la colaboración del experto europeo Dr. Pierre Lutgen en el mejoramiento y actualización tecnológica de los incineradores para residuos hospitalarios, tóxicos y peligrosos.
PRINCIPALES DESARROLLOS:
Incineradores de desechos industriales y patológicos, basuras, Equipos de combustión, Hornos para secado de madera y tratamiento térmico de estibas y guacales, Hornos de calcinación rotatorios o periódicos, Hornos túnel para secado, Hornos de secado con banda transportadora, Hornos periódicos para secado de vegetales, Equipos para secado de café, Conversión de sistemas de combustión en calderas y hornos, Modificación y modernización de equipos de procesos térmicos en industria, Hornos para pintura, Cabinas para aplicación de pintura en polvo ò líquida, a baches o continua, Cabinas para aplicación y horneado de pintura para automóviles, Unidades para calentamiento de aire a base de ACPM (Diesel Oíl), Crudo de castilla Fuel Oíl, gas propano, gas natural, serpentines de vapor, Intercambiadores de calor aire - aire para recuperación de energía, Ciclones, Filtros de mangas, Tanques agitadores.
Somos representantes exclusivos de ECLIPSE COMBUSTION, empresa de mayor venta a nivel mundial de quemadores y equipos de control para gas. BACHARACH, llíder mundial en el diseño, fabricación, y servicio de equipos avanzados para la medida y la detección de gases y de líquidos.
Somos tambien representantes de SCOTT INSTRUMENTS, Analizadores de ambiente, detectores de fuga y detectores de gases para monitoreo personal y espacios confinados para seguridad industrial, MIRBLA, Estaciones de odorización para líneas de gas, AXEL SEMRAU, Analizadores de odorizante de gas, DUNGS, GORDON PIATT, Quemadores de disel Oil y gas, WAYNE, Quemadores de disel Oil y gas. ROBERTS GORDON, Calentadores de ambientes, cataliticos, PARTLOW, ESFEROMATIC, DRESSER, SENSUS, ALGAS SDI, CCI TERMAL, BORN CANADA, CARRIER.
Importamos, vendemos y prestamos servicio para: Quemadores, Gas Propano y Natural, ACPM, Fuel Oíl, Crudo de Castilla, Alta Velocidad, Llama Especial, Tubos Radiantes, Tubos de Inmersión, Infrarrojos, Mezcladores, Reguladores, Válvulas de presión, Válvulas operadas por motor, Gobernadores, Equipos de ignición, Controladores de proceso y Medidores de flujo, entre otros.
En nuestro portafolio de clientes internacionales se encuentran las siguientes empresas de otros países han confiado en los productos, la calidad y el servicio de PREMAC: COLORTEX, POLYMER, TEXTILES LOS ANDES, COGUAR, AGRÍCOLA, B.P. BRITISH PETROLIUM, industria petrolera, FUNDICIONES RESTREPO, ICCA, DISTRIBUIDORA COMERCIAL J Y G, FUNDICIONES RESTREPO, DISESA, fundacion Santa Zita, Hospital de San jose de Namitete, Malawi.
En el entorno nacional, contamos con la referencia de nuestra buena calidad y servicio, dada por las siguientes compañías: ALUMINIO NACIONAL S.A. (ALUMINA), ANDINA DE HERRAMIENTAS S.A., ARROCERA DEL CAUCA S.A., BASF QUÍMICA S.A., BIOFILM S.A., CEMENTOS RÍO CLARO S.A., SABANALARGA, COAGROCOR Ltda., COFRE S.A., COLCAFE S.A., COLOMBIANA DE ALMIDONES, COLTEJER S.A., COOSERVICIOS S.A., DERIVADOS DEL AZUFRE, DOW QUÍMICA S.A., ELECTRO PORCELANA GAMA, EMMA Ltda., EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN, EMPRESAS VARIAS DE MEDELLÍN, ENKA DE COLOMBIA S.A., EQUIPRAC S.A., ERECOS S.A., FABRICATO S.A., FIBRATORE Ltda., FIBROINFINITA, HACEB S.A., HERRAGRO S.A., acerias paz del rio, ICASA, IMSA S.A., IMUSA S.A., INDUCEL, INDUFRIAL S.A., INDUSTRIA DE ACEROS S.A., INDUSTRIAS CATO S.A., LABORATORIOS MADESAN BELINDA Ltda., LADRILLERA MELÉNDEZ S.A., LADRILLERA SANTA FE, LUMINEX S.A., MADEAL, MADECROMO, MADELUM Ltda., MADERINSA Ltda., MANCESA S.A., MANUFACTURAS Y HERRAJES, MELCO DE COLOMBIA S.A., MINERALES INDUSTRIALES S.A.,MONÓMEROS S.A., NACIONAL DE CHOCOLATES S.A., ORGANIZACIÓN CORONA, colceramica, PELDAR S.A., PIGMENTOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS S.A., PINMETALES Ltda., PINTUCO S.A., POLIMER S.A., PROBAN S.A., PRODUCTOS CONFORT, PRODUCTOS QUÍMICOS PANAMERICANOS, QUÍMICA BÁSICA Ltda., QUINTAL S.A., RECIPLAST, RYMEL, SELLO ROJO S.A., SHELLMAR DE COLOMBIA S.A., SIDERÚRGICA DE MEDELLIN S.A., SOBREMETALES Ltda.., SOFASA S.A., SOLLA S.A., SUDELEC, SUMICOL S.A., TECNIGRES, TECNOGLAS Ltda., TINTORERÍA CRISTAL S.A., TRANSFORMADORES FBM, TRANSFORMADORES SIERRA, TRITURADOS Y DERIVADOS MEJÍA Ltda., TUBOS CARIBE S.A., UMCO S.A., UNIAL S.A., UNIQUIMICA, YESOS TRUJILLO Ltda..
PREMAC posee un laboratorio de combustión con cámara de combustión, quemadores de gas, ACPM, crudo, quemadores infrarrojos de tubos radiantes, diferentes tipos de válvulas de control, programadores etc. en este laboratorio, se entrena todo el personal de montajes y mantenimiento y se dan cursos externos, seminarios y talleres sobre combustión, para sus ensayos en planta y para la calibración de los equipos instalados, PREMAC posee todos los equipos necesarios para análisis de combustión, eficiencia, temperatura, velocidad y presión del aire, sonómetros, velometros, etc. Contamos tambien con un selecto grupo de ingenieros y técnicos especialistas en manejo del aire, combustión, instrumentación, electrónica y electricidad permite a PREMAC S.A diseñar, fabricar, instalar y dar servicio a todos los equipos sean fabricados o no y que tengan relación con los campos mencionados anteriormente.
Nuestras oficina principal es en Medellín, Colombia y contamos tambien con oficinas regionales en Bogota, Cali, Barranquilla y en Lima, Peru.
Hornos Incineradores
Comentarios Generales resolución 886 del 2004
Comentarios sobre plantas de Incineración
Emision de disolventes clorados ligeros
Eliminación de bifenilos policlorados
¿Que se hacen con los aceites usados?
¿Qué es un incinerador?
El horno incinerador es un equipo compacto y a la vez modular constituido por dos cámaras acopladas de tal manera que los gases generados por la combustión parcial de los desechos en una de ellas (inferior o de combustión ) pasan a la otra (superior o de post-combustión) dentro de regímenes de velocidad y temperatura controlados permitiendo una combustión total. Como resultado, los hornos incineradores pueden consumir cualquier tipo de basura que para efectos de diseño se agrupan según la tabla Nº 1 y cuya referencia se especifica en la tabla Nº 2 Este proceso se realiza sin necesidad de utilizar depuradores de agua o precipitadotes electrostáticos.
¿Cómo se fabrica un incinerador?
El horno está elaborado externamente en perfiles y lámina de acero, la cual recibe en su superficie un tratamiento con pentóxido y pintura resistente a altas temperaturas.
La cámara de proceso ubicada en la parte inferior, la cámara de post-combustión ubicada encima de la anterior, vienen aisladas por material aislante y cubiertas por cemento refractario tipo, el cual al curarse, aguanta temperaturas altas y se hace sumamente resistente a la fricción y los golpes.
El horno tiene dos (2) puertas, la de cargue y la de extracción de cenizas. Ambas puertas están construidas en acero en la parte exterior y cemento refractario en el interior. Actualmente, los equipos se alimentan mediante cargue automático tipo swing (volteo) y el empuje de cenizas es también automático a partir de los modelos HI75P.
La chimenea está fabricada en segmentos de lámina de 1,2 m de longitud con bridas en ángulo de acero en ambos extremos, y se cubre internamente con cemento refractario. En la parte superior termina en una camisa de acero inoxidable de mayor diámetro que los segmentos normales para evitar la entrada de aguas lluvias.
El horno dispone de quemadores de ejecución especial, distribuidos en las dos cámaras, aptos para trabajo pesado a altas temperaturas y con posibilidades, de acuerdo al tipo, de funcionar con A.C.P.M. (DIESEL), Gas Natural o Gas Propano. Su funcionamiento es totalmente automático, con encendido por medio de una chispa eléctrica provocada por un transformador de alta tensión. La llama es controlada por un detector electrónico con detección por foto celda.
El tablero de control es tipo pié y viene totalmente alambrado y con todos los elementos propios para este tipo de mando.
Tanto para la cámara de combustión como para la de post-combustión existe un control de temperatura comandado por termocuplas tipo 'K' ubicados en las mismas.
¿Cuál es la capacidad de carga de un Incinerador?
La capacidad de carga de los hornos puede ir desde 60 hasta 2.680 Lb./Hr., la tabla No. 1 indica la clasificación por tipos de basura y la tabla No. 2, indica las capacidades de acuerdo al tipo de basura y al tamaño del horno.
¿Cómo funciona un incinerador?
El horno utiliza dos cámaras acopladas, una inferior o de combustión y otra superior o de post-combustión, con el fin de realizar el proceso de incineración con aire controlado. La efectividad de la característica de antipolución que ofrece el horno depende de las condiciones en que trabajen las dos.
En la cámara inferior o de combustión donde se queman las basuras y se generan los gases contaminantes se requiere una baja velocidad de los mismos y unas condiciones de temperatura controlada. Esto se logra limitando el caudal del aire introducido a la cámara a uno menor que el requerido para una combustión total obteniéndose como resultado una oxigenación parcial y por consiguiente una liberación baja de calor, por ello el proceso es denominado 'Incineración con defecto de aire (Starved air Incineration).
La función de la cámara superior o de post-combustión es completar las reacciones de oxidación de la fracción volátil proveniente de la combustión de las basuras que vienen de la inferior. Para tal fin las condiciones en la cámara superior o de post-combustión deben ser controladas dentro de un margen muy estrecho, como en efecto se hace por la modulación del aire y el combustible.
Los gases generados en la cámara inferior, que incluyen compuestos pirolíticos y oxidantes pasan a la cámara superior a través de una región de flujo turbulento, allí se introduce aire adicional para formar una atmósfera oxidante y se queman a una temperatura superior a la de la cámara inferior.
La temperatura en la cámara, con el fin de minimizar la producción de óxidos de nitrógeno e incrementar la durabilidad del equipo, es del orden de los 850 °C. Para mantener un adecuado régimen de combustión, la temperatura en la cámara inferior no debe sobrepasar los 900 °C.
Los elementos no combustibles y los residuos carbónicos de la basura permanecen en la cámara inferior. Los primeros son esterilizados por la relativamente alta temperatura mientras que los segundos se oxidan. Esto da como resultado una ceniza altamente estéril.
Normatividad Ambiental:
Teniendo en cuenta la resolución 058 del Ministerio de Medio Ambiente y normas internacionales como la EPA o U.E. fabricamos hornos con sus equipos suplementarios como scrubbers y baghouses para optimizar los gases provenientes de la combustión.
¿Cuáles son las temperaturas exteriores de un incinerador?
La temperatura exterior de la lámina de las dos (2) cámaras dependerá de las condiciones de aireación, la temperatura ambiente del sitio donde este instalado el horno y del material aislante colocado. Esta temperatura no debe exceder de 100ºC.
